余熱鍋爐利用生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液以及某些動力機械排氣所帶的熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動汽輪機發(fā)電，也可供生產(chǎn)或生活、采暖用熱，根據(jù)不同的蒸汽用途來設計不同參數(shù)的余熱鍋爐。
余熱鍋爐通常是沒有燃燒設備的，如果需要高溫、高壓的蒸汽，可以在余熱鍋爐上加裝一套燃燒設備，使整個煙氣溫度升高以產(chǎn)生高參數(shù)蒸汽。
余熱鍋爐是重要的節(jié)能設備。各種冶煉、焙燒設備的排煙溫度高達 650 ～ 1250 ℃ ；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度高達 370 ～ 540 ℃ 。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。
工作特點：
◎結構緊湊、傳熱效率高、煙氣阻力低；
◎受熱元件單元相對獨立，單根或數(shù)根損壞都不會影響系統(tǒng)的運行；
◎熱管單支焊接，避免了應力破壞；
◎采用高頻電阻焊翅片管技術，耐腐蝕，設備使用壽命長；
◎調整蒸發(fā)段翅片螺距以調節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免露點腐蝕。
適用范圍：
廣泛適用于冶金、陶瓷、水泥、玻璃、印染、紡織、碳黑、焦化、石化等行業(yè)的余熱利用。產(chǎn)生的蒸汽可用于烘干、供熱、制冷、發(fā)電，以及其他工藝流程。
工作原理：
燃燒設備出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入汽包。進入汽包的水與汽包內的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)生蒸汽，通常是只有一部分水變成蒸汽，所以在蒸發(fā)器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部汽包通過汽水分離設備分離，水落到汽包內水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽則從汽包上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，則可以不裝過熱器。
